効率的なGERIMA卓上ベベラー加工方法

SMA-30BERが搭載可能なテーブル型ベベラー

　小さな部材の加工に最適！

　コンパクトなボディに、パワフルな性能を凝縮！

　持運び可能なため必要な場所に移動可能！

主な仕様：

・開先幅：1-6mm（鉄）

　　　　　1-3mm（ステンレス）

　　　　　1-8mm（アルミ）

・開先角度：標準45°（オプション30°/60°）

・R面取り：R1.2/R2/R2.5/R3/R4/R5/R6mm

・ガイドロール：26.3mm（標準）

　　　　　　　　特殊フライス加工付きヘッド径　10～24mm対応可能

・ミリングヘッドアセンブリ：3×KX-インサート

・作業エリア：320×250mm

・回転速度：2,500-7,900 min-1

・電源：単相110V/220V　1,500ワット

・重さ：約15kg

※面取りの幅は材料と面取り角度によって異なります。

GERIMA（ゲリマ）社のSMAシリーズ手持式面取り機は、特許取得済みの「ブースター・テクノロジー（Booster Technology）」と高度な「ミーリング技術（Milling Technology）」により、業界で高い評価を得ています。
しかし、小径材料や小型部品の加工において、手持式デバイスには課題がありました。
ワークの固定に要する時間が実際の加工時間を上回る、あるいはクランプによる干渉が発生するなど、生産効率を著しく低下させる要因となっていたのです。
小型工件の加工には、卓上型面取り機への切り替えが理想的な解決策です。
しかし、市販の卓上機の多くは直線加工のみに対応しており、曲線、円孔、あるいは異形状のワークには対応できません。
この市場のニーズに応えるために開発されたのが、GERIMA SMT 30 AER 卓上型面取り機です。
GERIMAは競合他社とは異なる設計思想を採用しています。
SMA 30の定評ある強力なミーリング技術を継承しつつ、卓上での作業環境に特化した3つの最適化を施すことで、作業効率を劇的に向上させました：

1. 直感的な面取り深さ調整システム：精確かつスムーズな調整が可能な新設計の機構。

2. 360度全方向切削保護フード：作業の柔軟性と安全性を両立し、あらゆる方向からの加工が可能。

3. 多機能ポジショニングユニット (GU-30T)：直線加工とパイプ加工の両方に対応し、汎用性を向上。

卓上での使用シーンに基づき、調整機構を再設計しました。視認性の高い目盛と操作しやすい構造により、本体を動かすことなく、瞬時に深さ設定が可能です。これにより操作の難易度が大幅に下がり、より精密で効率的な加工が実現します。

このフードは360度自由に回転するため、オペレーターがどの位置に立っていても、スムーズに面取りやR面取り（面取り）加工を行えます。また、テーブル表面には加工方向を示すガイドが記されており、初心者でも安全かつ迅速に作業を開始できます。

直線・パイプ加工両用

ガイドロールの面に合わせてセットするだけで使用可能。保護フード併用時、最大20mm厚のワークまで対応します。

ユニットを反転させて取り付けることで、ベアリングをパイプやエルボのガイドとして利用でき、内径・外径の面取りが容易に行えます。管径に合わせた位置調整もスムーズです。

作業テーブルにはM8ネジ穴が複数配置されています。ワークの形状に合わせて、独自のポジショニング治具を自作・装着することが可能です。

• 溶接ショップ：溶接前の開先加工を迅速に行い、溶接品質を向上。
• CNC加工ステーション：精密なバリ取りや仕上げ加工に。
• 小型パイプ加工工場：小口径管材の内外径面取りを効率化。
• 機械部品製造：各種精密部品のエッジ加工時間を短縮。
• 金型製造業：バリ取り、脱型角の作成、鋭利なエッジの修正を効率化。
• 造船所：小型コンポーネントの現場加工やメンテナンスに。

 

SMT 30 がワークスペースに選ばれる理由？

SMT30は、単なる卓上型面取り機ではありません。生産性を高めるための戦略的投資であり、コンパクトな設計により貴重な作業スペースを有効に活用できます。多彩な加工の可能性を提供し、製品品質の向上と完璧な仕上がりをサポートする、最高のパートナーとなるでしょう。 特に、すでにGERIMA SMAシリーズ（手持ち式）をご使用いただいているお客様にとって、SMT 30は極めて価値の高い投資です。消耗品をSMAシリーズと共通化できるため、部品管理の負担を軽減し、最大限の在庫弾力性（コスト効率）を実現します。